بشکه فلزی روغن و روانکار برای بستهبندی روانکارهای صنعتی
۰.۹ psi
دقت تست نشتی
۱.۵ m
ارتفاع دراپ تست
۰.۹ psi
دقت تست نشتی
۱.۵ m
ارتفاع دراپ تست

ویژگیهای بشکه فلزی روغن صنعتی در بستهبندی روانکارها
یکی از مهمترین موضوعات در روانکنندهها که بهطور مستقیم بر کیفیت، ایمنی و طول عمر محصول تأثیر میگذارد، بستهبندی است. بشکههای فلزی به دلیل استحکام و خواص محافظتی، انتخابی ارجح برای بستهبندی روانکنندهها به شمار میروند. برای اطمینان از عملکرد بهینه، یک بشکه فلزی باید دارای ویژگیهای خاصی باشد.
در صنعت روانکارها، نوع بستهبندی نقش مهمی در حفظ یکپارچگی، ایمنی و عملکرد محصولی که حمل میکند دارد. در ادامه به استانداردهای اساسی میپردازیم که بشکههای روانکننده باید از آنها پیروی کنند تا برای هدف خود مناسب باشند.
یادداشت فنی
انتخاب صحیح ضخامت و جنس ورق فلزی، پوشش داخلی، مکانیزم سیمر و تعداد کروگیت بدنه، مجموعهای است که رفتار بشکه را زیر بار، ضربه و مواجهه با مواد شیمیایی روانکننده تعیین میکند. واحد فروش بهچلیک متین این پارامترها را متناسب با نوع محصول مشتری تعیین میکند.

استانداردهای بشکه فلزی روغن بهچلیک متین
محصولات بهچلیک متین بر مبنای سه مرجع استاندارد جهانی و ملی طراحی، ساخته و آزمایش میشوند.
ISO
استاندارد جهانی ۱۵۷۵۰
مرجع بینالمللی بشکههای فلزی
استاندارد ملی ایران ۱۵۶۶۱-۲
مرجع ملی سازمان استاندارد
گواهینامه ISO 9001:2015
سیستم مدیریت کیفیت
ویژگیهای بشکه فلزی روغن بهچلیک متین
متریال اولیه با استاندارد جهانی
ورق روغنی با ترکیب و ضخامت تعیینشده مطابق استاندارد EN 10130، مبنای ساخت بدنه بشکه است.
ویژگی ضد نشتی قوی بشکه
ترکیب پوشش داخلی، لایه سیمر و درزجوش مقاوم، مسیر نشت را در تمام نقاط اتصال بشکه مسدود میکند.
مقاومت بالای بدنه بشکه
کروگیت بدنه و تستهای ضربه، پایداری بشکه را در برابر جابهجایی، فشار و سقوط تضمین میکند.
از ورق فولاد تا بشکه آماده تحویل
ساخت یک بشکه فلزی روغن مطابق استاندارد، هشت ایستگاه مشخص را طی میکند؛ از انتخاب ورق تا کنترل کیفیت نهایی.
متریال اولیه با استاندارد جهانی
تولید این نوع بشکههای فلزی از ورقهای روغنی مطابق با استانداردهای خاصی انجام میگیرد. استاندارد اروپایی EN 10130 فولاد نورد سرد و کمکربن را پوشش میدهد که برای ساخت بشکه مناسب است.واحد فروش بهچلیک متین همواره به مشتریان جدید خود در انتخاب ضخامت و جنس ورق مشاوره میدهد، چرا که این انتخاب نقش مؤثری در ظرفیت و استقامت بشکه دارد.
پوششهای مقاوم در برابر خوردگی
روانکنندهها اغلب حاوی مواد شیمیایی خورنده هستند؛ از اینرو بشکههای فلزی باید دارای پوشش داخلی مقاوم در برابر خوردگی باشند. پوشش رایج، اپوکسی فنولیک است که مانعی میان فلز و روانکننده ایجاد میکند و از واکنشهای شیمیایی مخرب برای محصول و بدنه بشکه جلوگیری میکند.
درزجوش و فرمدهی بدنه
برای شکلدهی ورق بدنه بهصورت استوانهای، فرمینگ رول انجام میشود و با استفاده از فیکسچر و ماشین درزجوش، فرم کلی بشکه ایجاد میشود. در بشکه روغن این عملیات با دقت بالا و با هدف حذف کامل نشتی انجام میشود.
تست عایقبندی و نشتی
روی تمام سطوح درزجوششده پوشش کف آغشته میشود و همزمان با نازلهای پنوماتیک، از دربهای هر بشکه فشار باد اعمال میشود؛ تا حدود ۰.۹ psi تست نشتی، تکبهتک محصولات کارخانه مورد آزمایش جدی قرار میگیرند.
سیمر بشکه روغن صنعتی
مرحله سیمر یکی از حساسترین بخشهای خط تولید بشکه روغن است. در این مرحله اتصال درب بالایی و پایینی بشکه با بدنه میسر میشود و پیچش هفتلایه و درهمتنیده ورقهها در دیواره جانبی، توسط مکانیزم سیمر انجام میگیرد.
کروگیت و مقاومت بدنه بشکه
مرحله سیمر یکی از حساسترین بخشهای خط تولید بشکه روغن است. در این مرحله اتصال درب بالایی و پایینی بشکه با بدنه میسر میشود و پیچش هفتلایه و درهمتنیده ورقهها در دیواره جانبی، توسط مکانیزم سیمر انجام میگیرد.
تست مقاومت بدنه بشکه
Drop Test: این روش، مقاومت بشکه در برابر ضربه را ارزیابی میکند و اطمینان میدهد بشکهها میتوانند در برابر سقوط و ضربه حین جابهجایی مقاومت کنند. در مجموعه بشکهسازی بهچلیک متین این تستها فراتر از استاندارد پاس میشود.محصولات همچنین در حضور مشتری تحت آزمون دورهای قرار میگیرند: بهصورت رندوم بشکهای از هر پک انتخاب و با حجم کامل آب از ارتفاع ۱.۵ متری رها میشود تا عدم چکه آن آزمایش شود.
کنترل کیفیت نهایی
پیش از خروج از کارخانه، هر بشکه در چند لایه کنترل کیفی بازبینی میشود تا مطابقت کامل با استاندارد تضمین شود.


کنترل کیفیت بشکه روغن در کارخانه بهچلیک متین
| کنترل کیفی مواد اولیه | آزمایشگاه بهچلیک متین |
| تست نشتی | تکبهتک محصولات |
| کنترل رنگ، وزن و اندازهها | در خط تولید |
| کیفیت و مرغوبیت محصولات | بازرسی نهایی |
آزمون دورهای در حضور مشتری
افزون بر تستهای خط تولید، محصولات بهچلیک متین در حضور مشتری نیز تحت آزمونهای دورهای قرار میگیرند. مهمترین آنها آزمون ضربه یا دراپ تستینگ است: طبق استاندارد، بهصورت رندوم بشکهای از هر پک محصول انتخاب و با حجم کامل آب از ارتفاع ۱.۵ متری رها میشود تا عدم چکه آن آزمایش شود.
بشکه فلزی ایدهآل برای بستهبندی روانکنندهها
بشکه فلزی ایدهآل باید دارای مواد درجهیک، پوشش مقاوم در برابر خوردگی، آببندی ضد نشت، پوشش بیرونی مقاوم، ابعاد استاندارد، ساختار تقویتشده، ویژگیهای ایمنی ضروری، قابلیت بازیافت و سهولت در کار باشد. با رعایت این معیارها، تولیدکنندگان اطمینان مییابند که روانکننده آنها کیفیت خود را حفظ میکند، ایمنی را افزایش میدهد و کارایی را در سراسر زنجیره تأمین ارتقا میبخشد.
محصولات تولیدی بشکهسازی به چلیک متین
سه خانواده اصلی محصول، هرکدام با ظرفیت ۲۲۰ و ۲۳۰ لیتر و امکان سفارشیسازی.



ثبت سفارش
سوالات متداول درباره بشکه فلزی صنعت چسب و رزین
بشکه فلزی مناسب برای بستهبندی روغن صنعتی چه ویژگیهایی باید داشته باشد؟
بشکه روغن صنعتی بهچلیک متین در چه ظرفیتهایی تولید میشود؟
چگونه از نشت روغن از بشکه فلزی جلوگیری میشود؟
جلوگیری از نشت روغن با استفاده از درز جوش مقاوم، سیمر چندلایه و آببندی مناسب انجام میشود. در فرآیند کنترل کیفیت بهچلیک متین، بشکهها تحت تست نشتی قرار میگیرند و در تست عایقبندی، درزهای جوشکاریشده و آببندی بشکه بررسی میشوند. همچنین تست Drop Test برای ارزیابی مقاومت بشکه در برابر ضربه و سقوط انجام میشود.
آیا بشکه فلزی روغن در برابر خوردگی و مواد شیمیایی مقاوم است؟
بله، نوع پوشش داخلی بشکه باید متناسب با روغن و ترکیبات موجود در آن انتخاب شود. صفحه محصول به استفاده از پوششهای مقاوم در برابر خوردگی مانند اپوکسی فنولیک اشاره میکند که میتوانند بهعنوان مانعی بین فلز و روانکار عمل کرده و از واکنش نامطلوب بین محتویات و سطح فلزی جلوگیری کنند. نوع پوشش داخلی نیز میتواند طبق سفارش مشتری تعیین شود.

